板材加工企业制造执行系统操作流程

质量管理根据质量检验标准，MES从生产现场自动化系统实时采集质量数据。在生产的过程如果出现了质量问题，MES系统就会生成质量异常报警，管理人员可以根据系统找到出现质量问的关键工序或操作人员，大幅度缩短质量分析的时间，加快异常处理速度，并且有效提高员工质量意识，保证生产产品的质量。材料管理：MES系统可以实现产品追溯和追溯的功能，通过生产产品的批次，可以查询到使用了哪些物料，以及物料的数量和性质，同时，对于该批原材料，可以找出哪些产品使用了该批材料。MES可解决生产订单跟踪不到位的问题。板材加工企业制造执行系统操作流程

MES能够通过对生产物料、产能信息与工艺管理进行信息化管控，制定出符合企业实际需求的生产计划，客观、合理且准确，把控企业的整个生产方向以及进度。MES能够帮助生产型企业从原始的手工管理向信息化管理方向的转变，智能且可控，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，对生产管理进行变革。 MES可以实现企业生产过程中的可视化，追溯生产产品的质量。板材加工企业制造执行系统操作流程遵照业务流程即可工作，只须熟悉业务流程，不必记软件程序。

通过MES可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务，生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。

MES可以与工艺紧密融合，工艺是接近于产品直接产出的过程环节，对于企业来说，无论如何过分的重视都不为过，工艺这是决定企业是否能够安身立命，甚至保有竞争优势的根本。MES作为制造执行过程系统，天然的具有和工艺融合的特点，虽然现在很多企业建设MES偏重于管理方面，但工艺方面是企业必须也是值得企业发力的重点，尤其在MES建设过程当中，需要利用好MES工艺方面的功能，提前做这方面的筹划，大限度地发挥MES的功能，做到提升企业生产效率的结果。MES对数据的整合分析统计，便于系统可对不同设备，不同的设备状态的统计分析；

中国制造业信息化走过近二十年的步伐，很多企业始终停留在财务系统，或财务加供销存的系统上，真正为企业创造重要价值的生产管理收效甚微，因此，MES应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。MES软件的能力需求计划，是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、实际应用的计划。车间控制这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。MES通过软件提供的业务流程设计工具就可把业务流程与系统程序相结合；板材加工企业制造执行系统操作流程

MES系统的使用具有灵活性：操作人员无需太多编程经验。板材加工企业制造执行系统操作流程

MES可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，从而为各种绩效考核提供依据。通过这些数据，可以为企业制定更优的绩效制度。有了MES系统的帮助，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产流程的顺利进行。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察并控制生产现场，管控产品质量，真正实现事中控制，既提高企业的生产效率以及产品品质，又降低了成本，从而提高客户的满意度。板材加工企业制造执行系统操作流程

数字化转型已经渗透进各行各业，中国制造业、重工业都已经开始提供或使用数字化产品提供服务，生产产品。其中，制造业的数字化被摆在了极高的战略高度。

在“智造2025”和“工业4.0”目标的指引下，制造企业对数字化的需求变得更加强烈，市面上也不乏数字化转型方案供应商，但是质量的数字工厂解决方案供应商和项目实施的供给依旧较少。传统数字工厂解决方案出现了两极分化：一类完全定制化开发，其实施成本高、交付周期长；另一类不断简化，只保留小部分生产管理内容，只能实现工厂简单报工、完工入库功能。甄一科技的优势之处就此凸显——以云端部署+标准化产品交付，能够快速实现大部分工厂的数字化需求。而之所以能够做到标准化产品的交付，得益于甄一科技产品深层次的迭代：

本地部署

2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化领域，发布基于本地部署的“一步云·数字工厂”产品，帮助中大型企业建设数字工厂。

云端部署

2018年，甄一科技结合大型领头制造业经验及资源优势，依托母公司上海汉得信息技术股份有限公司自主研发的海马汇移动开发框架、HZERO技术中台，进行产品场景化服务重构，推出全新SaaS产品“一步云·数字工厂”。